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內泄漏(lou)是指在(zai)液(ye)壓(ya)缸內部油液(ye)從高壓(ya)腔通過各種(zhong)間隙向低壓(ya)腔泄漏(lou)。當然,如能通過正規的測量程(cheng)序來判斷則(ze)更好。引(yin)起(qi)此(ci)處內漏(lou)的主要原因:

1.缸(gang)套內壁和活塞磨(mo)損致使(shi)間隙增(zeng)大超差,造成(cheng)高低壓腔(qiang)互通。

2.活塞上密封圈(quan)(Y型密封圈(quan)較多(duo))磨損、劃傷(shang)、老化(hua)致使密封不嚴。

3.當活(huo)(huo)塞(sai)桿(gan)受力不(bu)當或導向套與活(huo)(huo)塞(sai)桿(gan)之(zhi)間(jian)的間(jian)隙較大時,使活(huo)(huo)塞(sai)偏向缸壁(bi)某(mou)一方,活(huo)(huo)塞(sai)的傾斜或偏磨造成內漏。

4.缸(gang)套內壁加(jia)工時,圓度(du)、圓柱度(du)超差或使用中局部(bu)磨損導致(zhi)內漏(lou)(lou)。因此,當有內漏(lou)(lou)時,應首先對各配合零件進(jin)行(xing)嚴格檢(jian)查。

缸套(tao)的(de)修復多采用(yong)鏜(tang)內孔的(de)方法(fa),然(ran)后配(pei)以加大(da)(da)直徑(jing)的(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)。據有(you)關資料,若(ruo)新(xin)(xin)更換的(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)Y型密(mi)封圈能用(yong)3個月(yue)左(zuo)右,則新(xin)(xin)加工(gong)的(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)尺寸(cun)應(ying)比原來增(zeng)(zeng)大(da)(da)0.4mm;若(ruo)Y刑密(mi)封圈僅能用(yong)1個月(yue)左(zuo)右,則新(xin)(xin)加工(gong)的(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)尺寸(cun)應(ying)比原來增(zeng)(zeng)大(da)(da)0.6mm。增(zeng)(zeng)大(da)(da)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)可以有(you)效地提高密(mi)封圈的(de)預壓縮量,使其唇邊(bian)緊貼在缸壁和活(huo)(huo)塞(sai)(sai)上起到初始密(mi)封的(de)作用(yong)。自己加工(gong)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)時材料可選(xuan)用(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼。

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液壓傳(chuan)動中用(yong)來控(kong)制液體壓力、流量和方(fang)向的元件(jian)。其中控(kong)制通、斷和流向的稱為方(fang)向控(kong)制閥。

方向(xiang)控制閥(fa)(fa)按用途分(fen)為(wei)單(dan)向(xiang)閥(fa)(fa)和換向(xiang)閥(fa)(fa)。

1、單向閥：只允許流體在管道中單向接通，反向即(ji)切斷(duan)。

2、換向閥(fa)：改變不(bu)同管路間的通(tong)、斷關系、根(gen)據(ju)閥(fa)芯(xin)在閥(fa)體中的工作位(wei)(wei)置數(shu)分兩(liang)位(wei)(wei)、三(san)位(wei)(wei)等(deng)(deng)；根(gen)據(ju)所(suo)控制的通(tong)道數(shu)分兩(liang)通(tong)、三(san)通(tong)、四(si)通(tong)、五通(tong)等(deng)(deng)；如(ru)二位(wei)(wei)二通(tong)、三(san)位(wei)(wei)三(san)通(tong)，三(san)位(wei)(wei)五通(tong)等(deng)(deng)根(gen)據(ju)閥(fa)芯(xin)驅動(dong)方式分手動(dong)、機動(dong)、電磁、液動(dong)等(deng)(deng)。

　　60年代后期，在上(shang)述幾種液(ye)壓控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)的基礎(chu)上(shang)又研制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)出電液(ye)比(bi)(bi)例控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)。它(ta)的輸(shu)出量(liang)(壓力(li)、流量(liang))能(neng)隨輸(shu)入的電信號連續變化(hua)。電液(ye)比(bi)(bi)例控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)按(an)作用不(bu)同，相應地分為電液(ye)比(bi)(bi)例壓力(li)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、電液(ye)比(bi)(bi)例流量(liang)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)和電液(ye)比(bi)(bi)例方向控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)等。

上述圖片僅供(gong)參考，詳(xiang)細產品詳(xiang)情請咨(zi)詢(xun)我們(men)，更(geng)多型號請訪(fang)問我們(men)的(de)網站(zhan)或(huo)致電(dian)我們(men)了解'。謝(xie)謝(xie)

主(zhu)要是(shi)審查該項設(she)計能(neng)(neng)(neng)否達(da)到預(yu)期的工(gong)作目(mu)標(biao)，能(neng)(neng)(neng)否實現(xian)機(ji)器(qi)的動作和達(da)到各項性(xing)能(neng)(neng)(neng)指(zhi)標(biao)。安裝(zhuang)工(gong)藝有(you)無實現(xian)的可能(neng)(neng)(neng)。多方面(mian)了解設(she)計總體各部分(fen)的組成，深入地(di)了解各部分(fen)所起(qi)的作用。審查的主(zhu)要內容包含以下(xia)幾點：

1、 審(shen)查液壓系統(tong)的設計(ji)

2、 鑒定液壓(ya)系統(tong)原理圖的合(he)理性

3、 評價系統的制造工藝水平

4、 檢查并確認(ren)液壓系統(tong)的凈(jing)化程(cheng)度(du)

5、 液壓系統零部件的確認

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